磨料振動(dòng)篩在篩分過(guò)程中,ZTC-A系列超聲波振動(dòng)篩利用超聲加速度實(shí)現三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業(yè),在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚、輕比重等因素引起堵網(wǎng)問(wèn)題的同時(shí)精度和處理量也大大提升,與旋振篩相比,ZT-C系列超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高1-100%,處理量可提高1-10倍,是各種高品質(zhì)、精細粉體物料的理想篩分機型。
磨料振動(dòng)篩工作原理:
磨料振動(dòng)篩工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能,輸入超聲換能器,將其變成18KHz的機械振動(dòng),振次達到36000次/s,使振動(dòng)篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動(dòng)篩是在傳統振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波(機械波),超微細粉體接受巨大的超聲加速度,改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網(wǎng)口輕接觸)、滑移效應,改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入,改善帶靜電粉體的粘附效應,從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量,并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài),從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素,最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題,以改善超微細分體的篩分性能,所以,超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶(hù)使用。
磨料振動(dòng)篩的應用范圍:
400目、500目、600目中藥粉、合金粉末、鉬粉、碳化硅、磨料、稀土、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、負極材料、激光粉、氧化鋁等
7、獨特的篩網(wǎng)設計,有自潔功能,>500目篩分時(shí),無(wú)網(wǎng)孔堵塞,無(wú)篩分效率衰減,信號均勻度高;
8、與普通振動(dòng)篩相比,篩分精度可提高1—70%,產(chǎn)量可提高0.5-10倍。
磨料振動(dòng)篩型號說(shuō)明:
磨料振動(dòng)篩與三次元振動(dòng)篩實(shí)驗對比圖:
磨料振動(dòng)篩使用中要注意的問(wèn)題:
1、操作人員要和機器保持一定距離,以防發(fā)生不該有的事故;
2、嚴格按照操作規程來(lái)操作,不能擅自更改順序;
3、操作人員要對值班記錄、設備安全狀況等因素做系統了解,定期檢查設備的安全狀況:三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無(wú)破損等;
4、超聲波振動(dòng)篩運轉時(shí),要用視、聽(tīng)來(lái)檢查激振器和篩箱情況;
5、按照工藝系統順序來(lái)停車(chē),嚴禁停車(chē)后繼續向篩子給料;
6、停車(chē)后,檢查軸承蓋附近,看軸承是否溫升;
7、超聲波振動(dòng)篩使用后及時(shí)做好設備的安全記錄(注明零部件的損傷;類(lèi)別;激振器加、換油的日期等)
磨料振動(dòng)篩使用特別提示:
1、篩網(wǎng)一定要繃緊,否則會(huì )影響振動(dòng)效果;
2、在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下,輸出功率越小越好;
3、當機箱內噪音過(guò)大時(shí),及時(shí)更換同規格的風(fēng)機;
4、連接電纜的借口必須擰緊,并定期檢查其是否松動(dòng);
5、換能器和網(wǎng)架的螺栓要擰緊,并定期檢查其是否松動(dòng);
6、根據所篩物料的不同,注意超聲波發(fā)生器放置的位置,原理導電粉層物料;
7、超聲波發(fā)生器應放置在通風(fēng)良好的地方,利于散熱,可延長(cháng)系統的使用壽命。
8、當工作出現異常,如不能自己排除,請與振泰機械聯(lián)系,非專(zhuān)業(yè)人員,切勿亂開(kāi)機箱,以免觸電;
超聲波旋振篩技術(shù)參數:
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲波振動(dòng)篩,三次元振動(dòng)篩,試驗篩,直線(xiàn)篩,搖擺篩等。如有需要,可隨時(shí)撥打振泰機械銷(xiāo)售熱線(xiàn):0373-3337678 13707652168,我們將為您提供更好的產(chǎn)品及服務(wù)。
超聲波振動(dòng)篩組圖: