DZS振動(dòng)輸送機

 　振動(dòng)輸送機又叫水平輸送機、長(cháng)距離振動(dòng)輸送機、耐高溫輸送機等，廣泛用于各個(gè)行業(yè)中溫度在300℃ 以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物等物料的輸送，是一種通用性很強且結構先進(jìn)的高溫物料振動(dòng)輸送設備。振動(dòng)輸送機利用料槽的振動(dòng)使料槽中的物料從入料口快速輸送到出料口，可以用來(lái)輸送塊狀、顆粒狀或粉狀、常溫或高溫的各種物料。該系列振動(dòng)輸送機具有結構簡(jiǎn)單、重量輕、噪音低、工作可靠、無(wú)粉塵污染、安裝維護方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業(yè)。振動(dòng)輸送機有敞開(kāi)式、封閉式兩種，料槽橫截面可以做成圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進(jìn)料和出料也可根據需要制成一點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料，一點(diǎn)進(jìn)料、多點(diǎn)出料，多點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料等多種型式。輸送距離較長(cháng)時(shí)可用多臺輸送機連接起來(lái)輸送。  DZS系列振動(dòng)輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動(dòng)電機的自同步運轉，使料槽產(chǎn)生直線(xiàn)振動(dòng)。該系列輸送機在過(guò)共振區工作，故振幅穩定，物料輸送均勻。

    DZS系列長(cháng)距離振動(dòng)輸送機采用兩臺振動(dòng)電機作為激振源，運用自同步原理，兩臺振動(dòng)電機反向轉動(dòng)，使輸送機底部平衡架產(chǎn)生往復振動(dòng)，經(jīng)過(guò)主振簧與導向板簧的作用，帶動(dòng)上部輸送槽振動(dòng)，從而達到輸送物料的目的。

    DZS型長(cháng)距離振動(dòng)輸送機有敞開(kāi)式、封閉式、上振式、下振式、調速式五種，料槽橫截面可以做成圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進(jìn)料和出料也可根據需要制成一點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料，一點(diǎn)進(jìn)料、多點(diǎn)出料，多點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料等多種型式。輸送距離較長(cháng)時(shí)可用多臺輸送機連接起來(lái)輸送。SCG型長(cháng)距離振動(dòng)輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動(dòng)電機的自同步運轉，使料槽產(chǎn)生直線(xiàn)振動(dòng)。

 

 

1、可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞開(kāi)輸送

2、輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少

3、結構簡(jiǎn)單、調試容易、易損件少、維修方便

4、啟動(dòng)、停機迅速、運轉平穩，隔振性能好、噪音小

5、安裝方便，不需專(zhuān)用地基及地腳螺栓，便于移動(dòng)位置

6、單機輸送距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長(cháng)

7、可以多點(diǎn)進(jìn)、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送

    DZS系列振動(dòng)輸送機長(cháng)距離高溫物料振動(dòng)輸送機廣泛適用于建材、治金、化工、采煤采礦、機械制造、煤炭、煙草、糧食、醫藥等行業(yè)。主要用于粉狀、粒狀、塊狀及其混合品等物料的輸送。例如：水泥行業(yè)的原料、中間半成品及成品的輸送，化工行業(yè)固體原料、半成品的輸送，采掘行業(yè)礦石、精礦與尾礦的輸送等作業(yè)上。

 DZS系列振動(dòng)輸送機可制成上振式、下振式和側振式三種形式。

 DZS系列振動(dòng)輸送機兩臺振動(dòng)電機的電源為三相380V，50Hz。

 1、空運轉試車(chē)前，應檢查各部位螺栓，特別是振動(dòng)電機的地腳螺栓是否緊固，連續運轉4小時(shí)后各部位連接螺栓要重新緊固一次，一周內再反復緊固2-3次。

 2、工作時(shí)兩臺振動(dòng)電機的旋轉方向應相反。

 3、空運轉試車(chē)時(shí)，檢查輸送機運轉情況是否平穩，并注意振動(dòng)電機軸承的溫升情況，連續運轉4小時(shí)后，軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。

 

 

 

　　1、耐高溫輸送機不宜輸送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品；

　　2、若輸送粉狀物料或以粉狀為主的混合物料時(shí)，產(chǎn)量將下降；

　　3、訂貨時(shí)需說(shuō)明以下事項：物料種類(lèi)及堆比重；物料粒度及含水量；輸送產(chǎn)量；輸送長(cháng)度；若需中間進(jìn)、卸料、則要注名進(jìn)、卸料之間的距離。